超聲清洗的原理：
超聲清洗基于超聲空化的作用，當超聲波在形成氣泡后突然破裂（閉合）的瞬間能間生超過1000個大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而到物體表面清潔凈化的目的。
超聲波的空化效應(yīng)：
由超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動而傳播到介質(zhì)中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，當聲波的壓縮達到一定的大氣壓時，產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣壓，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成，生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應(yīng)”，產(chǎn)生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空氣閥”值。
清洗工藝：
清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。
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浸漬清洗
在清洗槽中加入清洗液，將被洗物
浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清
洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能
力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。 |
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噴氣清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個吸管)，
用汽體將清洗液噴射到被洗物上的
清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。 |
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噴流清洗
從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，
靠清洗液的攪拌力（物理作用）促
進清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。 |
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刷洗
在清洗腔室安裝刷子、工件有專門
的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋
潤的同時，主要靠刷子與工件的機
械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、
效果直接。 |
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超聲波清洗
在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生
超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊
波），將被洗物全部清洗的方式。 |
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噴淋清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中
將清洗液噴射到被清洗物上，壓力
不足2kg/cm2。
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減壓清洗
在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，由于減壓，
洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫
隙之間。若和超聲波作用，清洗效
果會大大增強。 |
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噴霧清洗
在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中
將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方
式。壓力2-20kg/cm2。
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旋轉(zhuǎn)筒清洗
在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒
體和攪拌被清洗物。多與噴流、超
聲波洗滌組合使用。 |
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搖動清洗
在槽內(nèi)安裝搖動機構(gòu)，裝入被洗物，
使之在洗滌槽內(nèi)上下運動，多與噴
流、超聲波洗滌組合使用。 |
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超聲波應(yīng)用行業(yè)及超聲波清洗實例
| 編號 |
行業(yè)分類 |
清洗對象 |
| 1 |
機械行業(yè) |
精密零部件；液壓元件、壓縮機配件、軸承沖壓件。
汽配、摩配：噴嘴、缸套、軸瓦、活塞環(huán)、化油器、火花塞、活塞環(huán)等。 |
| 2 |
電子行業(yè) |
各類印刷電路板，電視機零部件、繼電器、電容、二極管、三極管、變阻器。
電子真空件、顯示器、集成電路。 |
| 3 |
磁性材料 |
釹鐵硼NdFeB |
| 4 |
輕工零部件 |
鐘表零件、縫紉機配件、照相機零件、制筆零件、眼鏡、電池、鈕扣、不銹鋼餐具。 |
| 5 |
醫(yī)療行業(yè) |
手術(shù)器械、注射器、乳膠制品及模具。 |
| 6 |
真空鍍膜 |
刀具、裝飾材料、塑件鍍膜。 |
| 7 |
儀器儀表 |
精密儀器儀表，裝配前清洗。 |
| 8 |
光學(xué)行業(yè) |
液晶玻璃、鏡片、凹凸鏡等。 |
| 9 |
半導(dǎo)體行業(yè) |
晶片 |
| 10 |
照明行業(yè) |
燈頭、玻殼、鎢絲。 |
| 11 |
紡織化纖 |
噴氣機噴嘴、鋼扣、紡織錠子、噴絲頭、噴絲板、過濾芯、不銹鋼針板 |
| 12 |
電鍍 |
五金、彈簧、精密零件、貴金屬飾品。 |
| 13 |
科教文化 |
化學(xué)、生物實驗室器皿。 |
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